Системы HVF

Высоковакуумная технология открывает абсолютно новые возможности для производительности, качества продуктов и экономичности. Первоклассное качество продуктов и превосходный внешний вид создаются, прежде всего, за счет наилучшего удаления воздуха. Безупречный контроль веса и тот факт, что компактные непрерывно действующие системы порционирования без внешнего устройства порционирования, удовлетворяют самым высоким экономическим требованиям.

К поколению HVF-систем относятся четыре высоковакуумных шприца, которые были разработаны для специальной области применения. Четкая дифференциация сегментов рынка, потребительских групп и типов продуктов позволяет охватывать весь рынок в его полном многообразии. Высоковакуумные шприцы наилучшим образом удовлетворяют самым различным требованиям.

• HVF 670 для производства ветчинных продуктов из больших и цельномышечных кусков с отдельными частями более 500 граммов, включая целые огузки/подбедерки
• HVF 664 для производства формованной ветчины из материала пропущенного через волчек или продуктов из мелких кусков мяса весом прибл. до 500 граммов
• HVF 660 для производства сырокопченых колбас большого калибра, вареной салями, вареных колбас, продуктов увеличенного срока хранения или твердокопченых колбасок
• HVF 658 для производства сырокопченых мясных снеков небольшого калибра или продуктов из очень плотного исходного материала

Объединение в сеть с помощью программного обеспечения HCU

Программное обеспечение Handtmann Communication Unit (HCU): планирование, контроль и управление всей секцией набивки. Программное обеспечение Handtmann, ориентированное на будущее, для объединения сети систем набивки с сетью данных предприятия для оптимизации комплексных производственных процессов. Слежение за порционированием и точное документирование производства продукции для каждой линии набивки, а также регистрация интервалов простоя обеспечивают полный контроль последовательности процессов, что способствует выявлению соответствующего потенциала экономии. Наглядность и возможность непосредственного сравнения линий набивки позволяют реализовать целенаправленное улучшение загрузки производства. Еще одним преимуществом является непосредственная оценка данных в процессе регистрации производственных параметров.

В качестве дополнительной опции имеется интегрированная онлайн-система взвешивания. С помощью контрольных весов, подсоединенных к сети, производится непрерывное сравнение номинальных и фактических значений установленных и действительных величин веса. Расчет тенденции позволяет скорректировать также линии набивки Handtmann, подсоединенные к сети. Таким образом, система достигает минимального стандартного отклонения на установленную номинальную величину с точностью до десятых грамма. Тем самым, система автоматически перенимает регулирование веса порции.

• Всеохватывающие контроль и организация производства
• Наглядность и оптимизация производственных процессов
• Автоматическое регулирование веса, приводящее к значительному снижению затрат

AL-системы

Линии Handtmann с функциями перекрутки и навешивания обеспечивают экономически рентабельное производство сосисок или сырокопченых колбасок в натуральной, коллагеновой или искусственной оболочках при наивысшей эксплуатационной гибкости. Они позволяют достичь максимальной производительности при порционировании и перекрутке сосисок до 3000 порций в минуту.Благодаря модульной конструкции систем для любого применения имеется подходящее решение. Идет ли речь о навешивании или резке: высокая надежность AL-систем Handtmann гарантирует всем пользователям оптимальные условия для экономически рентабельного производства.

• Автоматизированные AL-системы для продуктов в искусственной и коллагеновой оболочках: полная автоматизация за счет отлично согласованных между собой автоматической смены оболочек и подачи гофрированной оболочки из накопителя оболочек.
• AL-системы с ручной сменой натуральной кишечной оболочки, искусственной и коллагеновой оболочек: автоматизированное производство сосисок с ручной сменой оболочек для промышленных, средних и малых предприятий. Быстрая смена искусственной оболочки на коллагеновую или натуральную кишечную служит образцом производственной концепции, ориентированной на пользователя.

Системы ConPro

Оболочка из альгината вместо кишечной оболочки: Самый современный способ для производства колбасных изделий!

Система Handtmann ConPro переводит процесс коэкструзии технически и технологически на новый уровень, вследствие этого открываются абсолютно новые возможности применения. Как система Handtmann ConPro 200, так и производительная система ConPro 400 объединяют в себе достоинства съедобной оболочки alginate skin с универсальным оборудованием Handtmann. Система Handtmann ConPro предоставляет превосходные возможности наиболее экономично производить имеющейся ассортимент продукции и с помощью инновационных продуктов осваивать новые рынки сбыта.

Опции процесса

• Набивка и коэкструзия
• Отделение и навешивание
• Отделение и формование
• Распределение по группам
• Укладка в упаковку

Yникальная alginate skin:

• Чисто растительные ингредиенты на основе альгината. Во время химического процесса пастообразная alginate paste затвердевает в фиксирующем растворе, превращаясь в прочную оболочку продукта.
• Широкое многообразие применения для вареных и сырокопченых колбасных изделий.
• Предоставляет новые возможности в производстве продуктов, изготавливаемых по традиционным методам.
• Открывает перспективы для разработки новых продуктов.
• предлагается в различных исполнениях по толщине, цвету, вкусу, с учетом дополнительной специфичности для продуктов и процессов.
• Возможно применение для других продуктов как, например, сыра, рыбы, вегетарианских продуктов и сладких блюд.
• На рынке данные продукты считаются продуктами «без оболочки».
• Идеальна для кошерных, халяль и вегетарианских продуктов

Системы мясорубок - волчков

Первоклассное качество продукции достигается только на основе первоклассной технологии. Одновременно необходимы гибкость и автоматизация. Этим аспектам соответствует интегрированная техника измельчения и набивки с использованием приставки-волчка Handtmann:

• Качество продуктов благодаря щадящей переработке
• Эксплуатационная гибкость за счет многообразных возможностей применения
• Опции автоматизации благодаря соединению в комплексные производственные линии.

Большое значение для качества конечных продуктов играет вид измельчения. Для получения первоклассного вида продукта наиболее важными факторами являются сокращение механической обработки и очень аккуратное резание.

Концепция резки Handtmann обладает решающим преимуществом!

Системы формовки

При производстве продуктов питания под „формовкой“ понимается придание формы пастообразным, пластичным массам. Обычными формами являются клецки/фрикадельки (например, фрикадельки из рубленого мяса), продукты в виде слоев (например, гамбургеры, пластики сыра) или в виде штанги или ролика (например, чевапчичи, хлеб) различного поперечного сечения.

В различных частях света имеются разнообразные локальные продукты, отличающиеся по форме и не попадающие в подобную схему (например, кибе, клёцки по-швабски и т.д.). В зависимости от желаемой формы используются различные способы производства и машины (см. также Сферы применения – Формовка).

Системы дозирования

При производстве пищевых продуктов под «дозированием» понимается дозировка и расфасовка пастообразных и жидких продуктов в емкости (например, стаканчики, лотки, формы для выпечки и т. п.). Точность порционирования при этом обеспечивается посредством вакуумного шприца Handtmann и при многопоточном варианте дополнительно за счет распределителя массы.

Прежде всего, при производстве полуфабрикатов приходится постоянно дозировать пастообразные массы. С этой целью в вакуумном шприце Handtmann формируется равномерный поток продукта, который в случае многопоточного варианта точно разделяется по весу с помощью нашего распределителя массы (см. также Сферы применения – Дозирование).